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铁雄冶金余能利用多条腿走路

2019-05-14 09:11

  国内煤焦化企业在今年创下近5年的最好业绩,构建多资源多产业共生耦合的循环经济系统,实现资源的高效和高值利用,被企业认为是在生存竞争中“活下来、活得好”的不二法门。铁雄冶金科技有限公司也是如此。该公司董事长甄玉科日前表示,能源平衡不仅是一项工作,更是一门学问。铁雄冶金近两年在焦化副产品循环利用、余热回收方面做足文章,充分利用现有能源结构,提高能源利用效率。

  焦化的副产品有粗苯、焦油、硫铵,铁雄冶金除了将这些副产品外销,又进一步提升副产品的使用效率,先后研发了焦油渣高效分离技术、硫铵改造技术、化产区异味治理技术等,不仅让产品价值最大化,同时通过技术输出引领行业整体进步。作为铁雄冶金重点突破项目,循环氨水余热利用项目每小时可节省蒸汽10吨,节省电量330千瓦时,节能效果明显。

  在煤气利用方面,铁雄冶金坚持多条腿走路,一方面外销,每日外销煤气量达148万立方米;另一方面用于发电自给。同时,他们还将发电过程中产生的烟气余热转化成蒸汽,循环再利用。在煤气净化环节,铁雄冶金不断挖潜,利用负压脱硫工艺,每小时节约热量28亿焦耳,折合循环水169立方米/小时;每小时节约蒸汽1吨,按照150元/吨计算,年节约成本达131万元。

  在余热回收方面,自2016年起,铁雄冶金已经连续两年利用工业余热为邹平供暖。铁雄冶金公司调度中心主任蒋方旭介绍说:“最近,我们正在优化燃气机和汽轮机的组合方案,将发电功率从3500千瓦,提高至9000千瓦,在原有设备设施不变的情况下,我们对余热汽轮机的供气来源进行了调整,为公司增加日发电量达3万千瓦时。”

  据介绍,焦化厂在焦炭出焦时会产生约280℃的余热。铁雄冶金目前建设有3座余热锅炉,利用焦炉烟道气余热回收工艺,将余热引入到回收装置,实现余热循环利用。在此过程中产生的大量蒸汽,一是用于邹平县居民供暖,实现清洁能源供暖;二是用于发电自给,节约电费。

  此外,铁雄冶金新投入使用的热泵蒸氨项目,是焦化行业第一套采用热泵蒸馏间接联合制氨处理工艺,利用热泵回收蒸氨塔顶氨气潜热,可大幅度降低蒸氨耗热量。与传统工艺相比,蒸汽消耗由原来的每小时10立方米降低到现在的5立方米,循环水消耗每小时降低了350立方米,年创效500多万元。

  铁雄冶金还积极将先进的工艺技术推广到整个焦化行业,为其他企业转型升级提供支持。今年6月,邹平福明焦化安装了铁雄冶金的热泵蒸氨设备,节能减排效果十分明显,3个月节省了4000多立方米蒸汽,节约了60多万元。

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